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公司新聞
分析搪玻璃反應器粘壁現象的具體原因

來源: 時間:2019-11-23 16:04:10 次數:

    使用搪玻璃反應釜時會出現粘壁現象,這不僅影響工作,而且影響設備的性能。不管怎樣,只要有不好的現象,就有原因。俗話說,好的結果來自好的理由。搪玻璃反應器粘壁現象的具體原因是什么?


    當反應液溫度低于80℃時,如果使用氯化銨作為催化劑,由于氯化銨反應速度快,無法顯示酸堿度。溫度升高后,酸堿度迅速降低,反應速度加快,縮聚反應過于激烈,導致凝膠和壁粘連。因此,在操作過程中,應適當控制縮聚反應的溫度和時間,以便及時終止反應。一般來說,反應溶液的溫度應控制在0~95℃以內。

    冷卻介質的溫度過低或突然下降,使得釜壁與物料之間的溫差過大,導致與搪玻璃反應釜釜壁接觸的膠液粘在壁上。因此,加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行。一般情況下,蒸汽使用溫度應低于180℃,溫差熱沖擊應低于120℃,冷卻沖擊應低于90℃。

    當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動過大時,搪玻璃反應釜的樹脂縮聚反應過程不均勻,容易造成粘壁。因此,在生產操作中,壓力和溫度應緩慢升高。通常,引入約0.15Mpa的水蒸氣保持2-3分鐘,然后緩慢升高壓力以升高溫度。合適的提升速度為每分鐘0.1~0.15Mpa.

    由于尿素中硫酸鹽含量高,尿素將在后期添加。如果處理不及時,樹脂將在反應釜中固化。因此,生產中應選擇標準工業尿素原料,將尿素中硫酸鹽的含量限制在0.01%以下,這些是常見的原因和處理方法,是操作反應中的注意事項,也是生產、加工和維護不當的原因和處理方法。因此,搪玻璃反應釜的生產加工應符合工藝和生產標準,使用時應按照操作規范進行。
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